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   在藥品的冷凍干燥過程中，需要外界的無菌氣體進入到干燥箱內部，對干燥箱的真空度進行控制的同時氣體通過復壓系統管路進入到干燥箱內。在藥品冷凍干燥結束時，需要進行大氣復壓，以便打開小門或大門，將凍干完成以及壓塞好的產品或不需要壓塞的凍干原料出箱,進行下一道工序處理，其中便需要通過復壓系統管路進氣。過濾器的完整性直接決定凍干產品的無菌性，因此，對過濾器的完整性測試顯得非常重要。

1、過濾器完整性測試的法規要求

   過濾器有多種類型，有膜式過濾器,也有非膜式過濾器。如深層過濾器、預過濾器以及纖維/線纏繞過濾器需要進行完整性檢測，而非膜式過濾器一般不要求進行完整性測試。

   一般認為過濾前后的常規性完整性檢測是現行GMP的要求。GMP要求“對于已滅菌的過濾器的完整性檢測應該在使用前和使用后立即執行，例如泡點、擴散流及壓力保持試驗”。

2、過濾器完整性檢測的方法

   過濾器完整性檢測分為破壞性和非破壞性檢測2種，破壞性檢測使用顆粒及挑戰性試驗,濾芯會受到污染而發生損壞，一般破壞性檢測是由生產廠商做的，用作對過濾器的質量評價和參數驗證，通過測量出口處的顆粒濃度來檢測過濾器的性能指標；非破壞性檢測一般由使用方和生產廠商做，不會污染和破壞過濾器，是基于物理學理論、表面張力、毛細管壓力、氣體可溶性、氣體擴散等原理所設計的測試方法,可用于生產過程中以確認過濾器的完整性和性能，其檢測原理為4種：起泡點實驗BP、前進流實驗FF、壓力保持或壓力衰減實驗HP、水侵入實驗WIT。

   凍干機復壓系統用的過濾器濾芯一般釆用的是聚四氟乙烯（PTFE）材料，屬于疏水性濾膜，可以采取上述4種方法進行完整性測試。一般從無菌性和操作性考慮，采用水侵入方法進行凍干機復壓系統過濾器完整性測試是比較好的選擇。

3、凍干機復壓系統的組成

   凍干機復壓系統一般由若干個氣動隔膜閥、球閥、過濾器以及相關管道連接組成，一端連接干燥箱和冷阱，另一端一般在無菌室與氮氣或壓縮空氣口相接，根據凍干機復壓系統的要求，有的設計成可以在線完整性檢測的復壓系統，有的設計成不能在線完整性檢測的復壓系統，只能離線進行完整性檢測。一般情況下，復壓過濾器均要有在線滅菌功能。

3.1可在線檢測過濾器完整性的復壓系統

   可在線檢測過濾器完整性的復壓系統相對比較復雜，一般釆用0.22run除菌過濾器，由于過濾器均要進行在線完整性測試和SIP在線滅菌，相應的輔助閥門和管道比較多，比較復雜，相對成本也比較高。

在對復壓系統的管道和濾芯進行滅菌時，同樣要考慮到滅菌高溫高壓蒸汽對濾膜的損壞問題，過濾器濾膜的上下游壓力差不能超過0.05MPa,壓差過大容易沖壞濾膜。

4、釆用水侵入方法進行過濾器完整性測試

   結合凍干機復壓系統的實際配置情況，給濾芯加滿水，要求必須在加壓前就注滿水。同時，加壓后也必須保證水已經將濾芯全部浸滿，連接好驗證以后，要確保供給驗證儀的氣體是穩定可靠的無菌氮氣，一般穩定在0.5MPa。在測試前,要保證系統的管路是沒有泄漏的，壓力可以穩定保持，驗證儀通過自檢程序來確認系統管路及過濾器沒有泄漏，驗證儀連接好以后，通過濾芯上游加壓，釆用自動檢測程序進行檢測，檢測時要確保下游保持與大氣暢通。

   過濾器完整性的測試一般是在滅菌后、凍干前進行，當然應該在凍干結束后立即進行完整性測試，如果凍干結束后測試出來過濾器完整性不合格，則要對前一批凍干產品進行追溯，若前一批凍干產品存在無菌污染地風險，則要對凍干產品按照有關要求進行報廢處理。

5、結語

   凍干機復壓系統過濾器完整性測試非常關鍵，水侵入方法無菌性好，沒有殘留，驗證完以后對過濾器進行干燥快，在線自動檢測操作方便，穩定性好，對保證產品在凍干過程的摻氣以及復壓進氣的無菌性起到很好的保護作用，此法應在實踐中不斷加以推廣和運用。